تجهیزات صنعتی- قطعات برج خنک کننده

پکینگ برج خنک کننده چیست؟

سطوح پر کن یا همان فیلینگ ها یکی از مهمترین قسمت های یک برج خنک کننده است. می توان آنها را بعنوان واسطه کل فرآیند خنک کاری برج خنک کننده دانست. امروزه بسیاری از برج های خنک کننده از پکینگهای پلاستیکی با متریال pp و یا پی وی سی کارآمد یا پرکننده هایی استفاده می کنند که سطح را برای فرآیندهای خنک کننده تبخیری به حداکثر می رساند. آب از بالاتیرن قسمت توسط نازلهای آب پاش بر روی سطوح پرکن پخش به صورت یک لایه نازک پخش می شود. این فرآیند ارتباط بین آب و هوایی را بهبود می بخشد و اجازه می دهد تا گرمای اضافی با سرعت بالا تبخیر شود.

عوامل اصلی در انتخاب انواع پکینگ برج خنک کننده با گامها و متریال مختلف با توجه به TSS یا کل جامدات معلق، تصفیه مورد نظر، ترکیب آب و پتانسیل آلودگی است. دو نوع اصلی از انواع سطوح پرکننده یا همان پکینگ ها ، پکینگ نوع فیلم (پراکنده آب در یک لایه نازک) و پکینگ اسپلش یا پاششی می باشد. (آب را می شکند). همچنین برای انواع خاصی از برج های خنک کننده اعم از برج خنک کننده جریان متقاطع یا جریان مخالف مدلهای مختلفی از پکینگ موجود می باشد.

پکینگ برج خنک کننده PP و PVC با مواد مقاوم در برابر دمای بالا:

یک واحد برج خنک کننده با پکینگ لانه زنبوری روی پس زمینه سفید پر می شود.

پکینگ برج خنک کننده رسانه هایی هستند که در پایین یا وسط برج خنک کننده صنعتی قرار دارند. پکینگ برج خنک کننده از صفحه ساده PVC یا PP توسط دستگاه تخصصی ساخته می شود. برخی از پکینگ های برج خنک کننده از CPVC مقاوم در برابر دمای بالا ساخته شده اند. آنها در قالب خاصی پرس گرم می شوند و سپس با توجه به طرح های مختلف تولید می شوند تا در برج های خنک کننده مختلف به ویژه در برج خنک کننده صنعتی استفاده شوند.

مواد مورد استفاده از تولید پکینگ برج خنک کننده:

• پی وی سی (PVC)
• pp

پکینگ برج خنک کننده پی وی سی:

• پرکاربردترین نوع مواد
• طبقه بندی حریق: M2 با شاخص اکسیژن 42 درصد
• دمای کاری: حداکثر 65 درجه سانتی گراد
• رنگ: سیاه، سبز، آبی، شفاف یا دیگر

سطوح تبادل برج خنک کننده PP:

• مواد از نوع مقاوم در برابر حرارت بالا
• دمای کاری: حداکثر 90 درجه سانتی گراد
• رنگ: سیاه، سبز، آبی، شفاف یا دیگر

پکینگ برج خنک کننده CPVC:

• مواد پیشرفته پلی وینیل کلراید PVC
• مواد از نوع مقاوم در برابر حرارت بالا
• با شاخص اکسیژن 42 درصد
• دمای کاری: حداکثر 100 درجه سانتی گراد
• رنگ: سیاه، آبی، سبز، شفاف یا دیگر

اصول کار پکینگ برج خنک کننده در داخل برج:

پکینگ برج خنک کننده را می توان به دو نوع پکینگ موجدار متقاطع و پکینگ عمودی تقسیم کرد.

اصل کار پکینگ برج خنک کننده افزایش سطح تماس برای جریان هوا و جریان آب با طولانی ترین زمان ممکن است. سطوح پکینگ برج خنک کننده به آب اجازه می دهد تا صفحات نازکی در حال جریان را تشکیل دهد تا سطح آب را تا حد امکان در معرض جریان متقابل قرار دهد.

عوامل مهم در تولید و طراحی پکینگ برج خنک کننده :

پکینگ یکی از اجزاء تاثیرگذار برتوان خنک سازی برج خنک کننده می باشد بنابراین طراحی و تولید این قطعه نیازمند دانش و محاسبات دقیق مهندسین مهتاب گستر می باشد چنانچه در طراحی این قطعه و همچنین محاسبه سطح حرارتی آن بی دقتی و یا قصور صورت پذیرد، کیفیت عملکرد برج خنک کننده کاهش می یابد. در این بخش به شما خواهیم گفت که در هنگام طراحی و ساخت پکینگ برج خنک کننده مجریان تولید گروه صنعتی مهتاب گستر با چه مولفه هایی سرو کار دارند. لطفا همراه با ما به مطالعه ادامه مطلب بپردازید.

یکی از مهمترین فاکتورهایی که در ساخت پکینگ باید در نظر گرفته شود، انتخاب نوع پکینگ برج خنک کننده می باشد. بدان معنا که کیفیت آب گرم ورودی فرآیندهای صنعتی علی الخصوص از لحاظ میزان سختی موجود در آب و دمای آب مورد استفاده، آلودگیهای محلی موجود و مهمتر از همه نوع صنعت مورد استفاده باید به دقت بررسی و نظارت شوند. مقاومت دمایی بالا بدون تغییر شکل و همچنین مقاومت در برابر خوردگی و پوسیدگی ناشی از تماس دایم با قطرات آب، اشعه ماورای بنفش خورشید، قابلیت شستشو با اسید جهت نظافت و جرم زدایی همه در ساخت و انتخاب پکینگ مناسب برج خنک کننده ویژه هر کاربری و هر مدل کولینگ تاور اثرگذار خواهند بود. این قطعه یکی از قطعات مصرفی پرکاربرد در برج خنک کننده می باشد که در طول عمر مفید برجهای خنک کننده، پکینگ برج خنک کننده به کرات نیاز به تعمیر و تعویض خواهد داشت. اهمیت تاثیر این قطعه در فرآیند خنک سازی آب گرم بدان قدر می باشد که همواره در بازه زمانی معینی باید بازدید و سرویس گردند تا از خرابی زودهنگام آنها جلوگیری شود. باید در نظر داشت که با توجه به تماس مستقیم آب با پکینگ ساخت آن با مواد مناسب که مقاومت کافی داشته باشند بسیار ضروری است.

قطره گیر برج خنک کننده pvc:

حذف کننده های سلولی یا همان قطره گیر برج خنک کننده PVC با راندمان بسیار بالا در انواع برج خنک کننده تولیدی شرکت مهتاب گستر استفاده می شود. به این ترتیب تلفات رانش و یا گریز قطرات آب از داخل برج به بیرون آن توسط جریان هوای خروجی از فن در نقطه طراحی به 001/0 درصد آب در گردش کاهش می یابد.

مشخصات فنی قطره گیر لانه زنبوری:

نرخ دریفت قطرات آب کمتر از 0.0005٪

قابلیت تفکیک بالا (به دلیل طراحی ProductionB).

افت فشار کم.

در دمای بالا تغییر شکل نمی دهد (به دلیل PP بودن).

ابعاد انعطاف پذیر (قابل تطبیق با توجه به نیاز مشتری).

عمر طولانی (به دلیل مقاوم بودن در برابر مواد شیمیایی و UV و PP بودن).

قطره گیر لانه زنبوری (چکه گیر) DE125 به گونه ای طراحی شده اند که افت فشار را پایین نگه می دارند و نسبت کشش را به حداکثر می رساند. سلول‌ها قطرات فرار را مجبور می‌کنند تا با سه ساختار گذرگاه هوای جهت‌دار مختلف، درون خود باقی بمانند. این ساختار از گیر افتادن و خروج قطرات حباب شده از دیواره های برج خنک کننده جلوگیری می کند.

برنامه های کاربردی قطره گیر لانه زنبوری برج خنک کننده:

DE125 برای برج های خنک کننده جریان مخالف، سیستم های خنک کننده تبخیری، واشرها و سیستم های خنک کننده با رطوبت بالا با حباب کم طراحی شده است.

قطره گیر سینوسی ( تیغه ایی ):

چکه گیرهای پروفیلی برج خنک کننده، به لطف تیغه های سینوسی شکل PP (یا PVC) خود، جداسازی عالی قطرات را از هوا با 3 جهت مختلف فراهم می کنند. فاصله تیغه باز افت فشار و هزینه کم را فراهم می کند. تیغه ها به وسیله کانکتور متصل می شوند و با فرم تعبیه شده خود سبک اما مستحکم بوده و با فاصله تا 2 متر باعث صرفه جویی در هزینه نیروی کار و صرفه جویی در مواد می شود و از مسدود شدن مسیر عبور هوا جلوگیری می کند. نصب آسان آن در محل مورد استفاده باعث می شود سری DEP شرکت مهتاب گستر در پروژه های بین المللی ارجحیت بیشتری داشته باشد.

قطره گیر pp برج خنک کننده:

عملکرد سیستم قطره گیر PP برج خنک کننده جداسازی قطرات مایع موجود در جریان هوای عمودی یا افقی است و می تواند از دست دادن سیال کار را در داخل برج خنک کن کاهش دهد. اگر قطرات رانش حاوی مواد شیمیایی و ذرات معلق باشد، می تواند با کاهش قطرات رانش، اثرات مضر بر تجهیزات اطراف و محیط زیست را کاهش دهد. قطره گیر برج خنک کننده pp گروه صنعتی مهتاب گستر به طور خاص برای دستیابی به حداکثر راندمان حذف دریفت قطرات آب در هر دو کاربرد برج جریان متقاطع و ضد جریان با گزینه های مختلف محصول موجود برای به حداقل رساندن افت فشار، افت رانش، هزینه یا ترکیبی از هر سه جنبه فوق طراحی شده اند.

آیا اهمیت دارد که قطره گیر برج خنک کننده با چه مواد و متریالی ساخته شود؟

امروزه دو پلیمر متداول در ساخت و طراحی قطره گیر برج خنک کننده از آن استفاده می شوند ، پلی وینیل کلراید (PVC) و پلی پروپیلن (PP) هستند که بمنظور افزایش میزان مقاومت و طول عمر آنها در محیط های مرطوب انتخاب شده اند. هر دو آنها طبیعت آبگریز دارند و آب را دفع می کنند. این می تواند باعث ایجاد آب پوششی بالقوه از آب شود که می تواند از برج بیرون کشیده شود.

مقاومت پرفیلهای قطره گیر برج خنک کننده در برابر خیس شدن به انرژی آزاد سطح (SFE) پلیمر مربوط می شود و در مطالعات مقایسه PP با PVC ، PP دارای SFE بسیار کمتری نسبت به PVC است که باعث افزایش عملکرد مهره و در نتیجه افزایش تلفات بالقوه می شود.

میزان ماده پلیمری مورد استفاده در قطره گیرهای PP و PVC می تواند SFE ماده را افزایش دهد و بنابراین عملکرد را افزایش می دهد. مطالعات انجام شده بر روی انواع برج خنک کننده ساخته شده از این دو ماده نشان می دهد که قطره گیرهای PVC در مقایسه با قطره گیرهای PP به طور متوسط حدود در مدت زمان کمتری خیس می شود. با توجه به اینکه حذف کننده های رانش هرگز به طور کامل خیس نمی شوند ، احتمال این وجود دارد که هرگز به بازدهی مشخص خود نرسند. از حیث تحمل دمایی باید بگوییم که قطره گیرهای ppدر دماهای بالاتر مقاوم می باشند.قطره گیرهای با متریال pp تا دمای 95 درجه سانتیگراد به راحتی کار می کنند بدون تغییر شکل و قطره گیرهای پی وی سی تا دمای 70 درجه سانتیگراد.